Kuinka valita nestetäyttökone

Kuinka valita nestetäyttökone
Olitpa rakentamassa uutta laitosta tai automatisoitamassa olemassa olevaa, yksittäistä konetta harkitessasi tai investoimassa kokonaiseen linjaan, nykyaikaisten laitteiden hankinta voi olla yllättävää.Muista, että nesteen täyttökone on ainoa kone, joka on suorassa kosketuksessa nestemäisen tuotteen kanssa.Toiminnan tehokkuuden lisäksi sen on siis käsiteltävä tuotettasi huolellisesti tinkimättä tuotteen laadusta ja hygieniasta.

On monia näkökohtia ja kriteerejä, jotka on otettava huomioon valittaessa parasta nestetäyttökonetta yrityksellesi.Keskustellaan viidestä yksinkertaisimmasta:

1. Tuotteesi tiedot

Ensinnäkin määritä tuotteesi viskositeetti.Onko se nestemäinen ja vesimainen vai puoliviskoosinen?Vai onko se kovin paksu ja tahmea?Tämä auttaa sinua päättämään, minkä tyyppinen täyteaine sopii sinulle.Männäntäyteaine toimii hyvin paksuille viskoottisille tuotteille, kun taas painovoimatäyttöaine palvelee ohuita, nestemäisiä tuotteita paremmin.

Onko tuotteessasi hiukkasia, kuten salaattikastikkeissa tai pastakastikkeissa, joissa on vihannespaloja?Nämä voivat tukkia painovoiman täyteaineen suuttimen.

Tai tuotteesi saattaa tarvita tietyn ympäristön.Biotekniset tai farmaseuttiset tuotteet vaativat aseptista täyttöä steriilissä ympäristössä;kemialliset tuotteet vaativat paloa hidastavia, räjähdyssuojattuja järjestelmiä.Tällaisia ​​tuotteita koskevat tiukat säännöt ja standardit.Tällaisten tietojen luettelointi on välttämätöntä, ennen kuin päätät nestetäyttökoneesta.

2. Säiliösi

Kun harkitset nestetäyttökonettasi, on tärkeää määrittää, minkä tyyppisiä säiliöitä aiot täyttää.Täytätkö joustavia pusseja, tetrapakkauksia tai pulloja?Jos pullot ovat, mikä on koko, muoto ja materiaali?Lasi vai muovi?Millainen korkki tai kansi tarvitaan?Purista korkki, täyttökorkki, painettava korkki, kierrä, suihkuta – vaihtoehtoja on loputtomasti.

Tarvitsetko myös merkintäratkaisun?Kaikkien tällaisten tarpeiden määrittäminen etukäteen helpottaa keskustelua suunnitelmistasi pakkausjärjestelmien ja tarvikkeiden toimittajan kanssa.

Ihannetapauksessa nesteen täyttölinjan tulisi tarjota joustavuutta;sen pitäisi käsitellä erilaisia ​​pullon kokoja ja muotoja mahdollisimman lyhyellä vaihtoajalla.

3. Automaatiotaso

Vaikka tämä onkin ensimmäinen kokeilusiautomaattinen nesteen täyttö, sinun pitäisi pystyä määrittämään, kuinka monta pulloa sinun on tuotettava päivässä, viikossa tai vuodessa.Tuotantotason määrittäminen helpottaa harkitsemasi koneen nopeuden tai kapasiteetin laskemista minuutissa/tuntia kohden.

Yksi asia on varma: valitulla koneella tulee olla kyky kasvaa kasvavan toiminnan mukana.Nestemäisten täyttöaineiden tulee olla päivitettäviä ja koneeseen tulee tarvittaessa mahtua enemmän täyttöpäitä.

Tuotantotarpeiden täyttämiseen tarvittava pullojen määrä minuutissa auttaa sinua päättämään, sopiiko manuaalinen, puoliautomaattinen vai täysautomaattinen pakkausjärjestelmä sinulle.Jotkut asiantuntijat ovat sitä mieltä, että pienissä tuotantosarjoissa puoliautomaattiset tai jopa manuaaliset nestetäyttökoneet ovat järkeviä.Kun tuotanto vilkastuu tai uusia tuotteita tuodaan markkinoille, voit päivittää täysin automatisoituun, mikä vaatii vähemmän operaattorin vuorovaikutusta ja lisää dramaattisesti täyttönopeutta.

4. Integrointi

Harkitse, voidaanko ostaa uusi nestetäyttökone integroida olemassa oleviin laitteisiisi tai jopa laitteistoihisi, joita saatat ostaa tulevaisuudessa.Tämä on ratkaisevan tärkeää pakkauslinjasi yleisen tehokkuuden kannalta ja jotta vältytään myöhemmin vanhentuneiden koneiden jumiutumiselta.Puoliautomaattisia tai manuaalisia täyttökoneita ei ehkä ole helppo integroida, mutta useimmat automaattiset nestetäyttökoneet on suunniteltu kohdistamaan saumattomasti.

5. Tarkkuus

Täyttötarkkuus on automaattisten pakkausjärjestelmien keskeinen etu.Tai sen pitäisi olla!Alitäytetyt säiliöt voivat johtaa asiakkaiden valituksiin, kun taas ylitäyttö on jätettä, johon sinulla ei ole varaa.

Automaatio voi varmistaa tarkan täytön.Automaattiset täyttökoneet on varustettu PLC:llä, joka ohjaa täyttöparametreja, varmistaa tuotteen virtauksen ja tasaisen, tarkan täytön.Tuotteen ylivuoto eliminoituu, mikä säästää rahaa säästämällä tuotetta, mutta myös vähentää aikaa ja kustannuksia, jotka kuluvat koneen ja lähialueiden puhdistamiseen.